Los almacenes son lugares bulliciosos, y mantener la eficiencia de las operaciones diarias es crucial para cumplir los requisitos de puntualidad en el cumplimiento de los pedidos. El entorno en constante movimiento, con múltiples equipos, vehículos y peatones trabajando juntos las 24 horas del día, abre oportunidades para que se produzcan incidentes de seguridad y daños en los equipos. Es habitual el uso de vehículos de equipo pesado, como carretillas elevadoras, transpaletas y elevadores.
Los equipos de maquinaria de almacén son fundamentales para las operaciones, y los daños accidentales pueden costar a las empresas grandes cantidades de dinero. La aplicación de sólidas medidas de protección de las carretillas elevadoras es esencial para maximizar la vida útil y aumentar la eficiencia de los equipos pesados en el lugar de trabajo.
A continuación, veremos cómo los operarios de almacén pueden garantizar la seguridad de la maquinaria pesada.
1. Mantenimiento regular para la protección de las carretillas elevadoras
Como ocurre con cualquier vehículo, el mantenimiento periódico es necesario para que los equipos de maquinaria de almacén funcionen de forma segura y eficaz. Los equipos bien mantenidos son más seguros de utilizar, ya que ayudan a identificar fallos y posibles riesgos y problemas antes de que funcionen mal.
Muchas de las comprobaciones periódicas de mantenimiento son obligaciones legales, pero merece la pena considerar otras adicionales para garantizar la seguridad de la maquinaria del almacén. Un mantenimiento regular aumenta la fiabilidad, y un menor número de averías puede prolongar la vida útil de equipos costosos.
- Comprometerse a cumplir un programa de mantenimiento estricto y bien planificado para todos los equipos de la planta y la maquinaria pesada.
- Incluir inspecciones rutinarias para identificar signos de desgaste: considerar comprobaciones previas al uso e inspecciones al final del día.
- Mantenga registros detallados de las actividades de mantenimiento, incluidas las reparaciones y la sustitución de piezas, y asegúrese de que todo el personal de mantenimiento está al día de la formación y los procedimientos. Los registros de mantenimiento son un requisito Normativa de 1998 sobre provisión y uso de equipos de trabajo (PUWER)
Además de las comprobaciones de mantenimiento específicas de la empresa y los equipos, Examen minucioso es un requisito de la legislación sobre salud y seguridad. Las carretillas elevadoras y los equipos de elevación están cubiertos por el LOLER 1998, mientras que el PUWER 1998 se refiere a todos los demás elementos relacionados con la seguridad, incluidos los frenos, la dirección y los neumáticos.
2. Invierta en tecnología de alerta de proximidad para la protección de las carretillas elevadoras
Sistema anticolisión con detección de vehículos de ZoneSafe es una potente adición al conjunto de herramientas de seguridad de la maquinaria pesada. Reduce significativamente las posibilidades de colisión del vehículo con la maquinaria de la planta, otros vehículos o peatones.
El sistema emite alertas sonoras y visuales mediante alarmas y luces intermitentes a los conductores y operarios de los equipos mucho antes de que se produzca una colisión, con lo que se minimiza el riesgo de infracciones de seguridad y daños accidentales. ZoneSafe se aplica fácilmente a casi todos los equipos de maquinaria de almacén, incluidas las carretillas elevadoras. Las carretillas elevadoras son equipos vitales en los almacenes, ya que facilitan el movimiento de envíos pesados y ofrecen una gran maniobrabilidad, pero desgraciadamente están implicadas en un número asombrosamente alto de accidentes laborales graves cada año, y su gran peso y tendencia a volcar pueden tener consecuencias devastadoras.
Invertir en tecnología de seguridad tiene amplias ventajas y puede costar mucho menos de lo esperado.
Las ventajas de aplicar un sistema de alerta de proximidad:
- Reducir la posibilidad de colisiones de vehículos y peatones en el lugar de trabajo
- Crear segregación en zonas con limitaciones de espacio
- Demostrar un firme compromiso con la seguridad en el lugar de trabajo, elevar la moral y generar confianza entre los trabajadores.
- Adoptar medidas reales que ayuden a evitar accidentes graves, tiempos de inactividad y daños costosos en los equipos y vehículos de la maquinaria de almacén.
- Abordar los lugares de alto riesgo conocidos, incluidos puntos ciegosesquinas y cruces
- Recopilar datos críticos para la seguridad que ayuden a identificar comportamientos inseguros, fallos de funcionamiento del vehículo y zonas de peligro en el entorno.
3. Establecer políticas claras de gestión del tráfico
Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE) recomienda la separación total de personas y vehículos siempre que sea posible, así como zonas separadas para dar marcha atrás. En un almacén con mucho movimiento, esto suele ser difícil de conseguir debido a la estrechez de los pasillos y a las limitaciones de espacio.
Para reducir la posibilidad de que se produzcan accidentes y daños en los vehículos, es preciso aplicar políticas sólidas de gestión del tráfico. Algunas medidas que pueden adoptarse son:
- Designar vías y carriles de circulación para el movimiento de maquinaria pesada
- Aplicar límites de velocidad y medidas de control del tráfico, como sistemas de cruce y semáforos, para controlar y ralentizar el tráfico.
- Aplicar directrices estrictas sobre el paso de peatones y otros vehículos en las zonas donde operan equipos pesados.
- Revisar y actualizar periódicamente las estrategias de gestión del tráfico dentro del almacén para garantizar su eficacia.
- Solicitar señalización activada para almacenes - una de las últimas soluciones de ZoneSafe para mejorar eficazmente la concienciación de los conductores y dar la alarma antes de que se produzca una colisión.
4. Supervisar las condiciones ambientales
Factores ambientales como el polvo, la humedad y las condiciones meteorológicas adversas pueden tener un efecto perjudicial en la seguridad de la maquinaria pesada, provocando bloqueos, corrosión o sobrecalentamiento, todo lo cual puede dar lugar a daños que afecten al rendimiento y reduzcan la vida útil del vehículo.
Controlar estas condiciones incorporando ventilación y climatización suficientes puede ayudar a hacer frente al polvo, la humedad y los humos. Una iluminación suficiente es esencial para mejorar la visibilidad y mantener un alto nivel de seguridad. de la maquinaria pesada para evitar accidentes. es menos probable que se produzcan daños.
5. Fomentar la información y los comentarios
Mantener un foro abierto y honesto de información y comunicación es crucial para mantener una cultura de seguridad sólida. Los accidentes ocurren incluso cuando se aplican medidas sólidas, y cada incidente debe tratarse como una oportunidad de aprendizaje.
- Cree un sistema accesible para que los empleados puedan informar rápidamente sobre problemas de equipamiento o de seguridad.
- Fomentar los comentarios de los operadores y del personal de mantenimiento sobre el rendimiento de los equipos, las preocupaciones y las áreas de mejora.
- Responder con prontitud a los problemas notificados e investigar las causas subyacentes
ZoneSafe trabaja con los almacenes para resolver los problemas de seguridad relacionados con la maquinaria pesada, ofreciendo soluciones integrales de protección de carretillas elevadoras. ZoneSafe solución de alerta de proximidad ayuda a prevenir las colisiones entre peatones y vehículos, garantizando un lugar de trabajo más seguro y productivo.
Póngase en contacto con ZoneSafe para hablar de los retos de seguridad de su almacén
