Les entrepôts sont des lieux très animés, et il est essentiel de veiller à l'efficacité des opérations quotidiennes pour respecter les délais d'exécution des commandes. L'environnement en mouvement constant, avec de multiples équipements, véhicules et piétons travaillant ensemble 24 heures sur 24, ouvre la voie à des incidents de sécurité et à l'endommagement des équipements. Les véhicules lourds, y compris les chariots élévateurs, les transpalettes et les ascenseurs, sont couramment utilisés. Des mesures importantes sont en place pour assurer la protection des chariots élévateurs des machines lourdes.
Les équipements des entrepôts sont essentiels aux opérations et les dommages accidentels peuvent coûter très cher aux entreprises. La mise en œuvre de mesures de protection robustes pour les chariots élévateurs est essentielle pour maximiser la durée de vie et accroître l'efficacité de l'équipement lourd sur le lieu de travail.
Nous verrons ci-dessous comment les exploitants d'entrepôts peuvent assurer la sécurité des machines lourdes.
1. Entretien régulier pour la protection des chariots élévateurs
Comme pour tout véhicule, un entretien régulier est nécessaire pour que les machines d'entrepôt fonctionnent efficacement et en toute sécurité. Un équipement bien entretenu est plus sûr à utiliser, car il permet d'identifier les défauts et les risques et problèmes potentiels avant qu'ils ne fonctionnent mal.
De nombreux contrôles d'entretien réguliers sont des obligations légales, mais il vaut la peine d'envisager des contrôles supplémentaires pour garantir la sécurité des machines d'entrepôt. Un entretien régulier se traduit par une fiabilité accrue, et un nombre réduit de pannes peut prolonger la durée de vie d'un équipement coûteux.
- S'engager à respecter un calendrier d'entretien strict et bien planifié pour tous les équipements de l'usine et les machines lourdes.
- Inclure des inspections de routine pour identifier les signes d'usure et de détérioration - envisager des contrôles avant utilisation et des inspections en fin de journée
- Conservez des registres détaillés des activités de maintenance, y compris des réparations et des remplacements de pièces, et veillez à ce que l'ensemble du personnel de maintenance reçoive une formation et des procédures actualisées. Les carnets d'entretien sont obligatoires en vertu de la Règlement de 1998 sur la fourniture et l'utilisation d'équipements de travail (PUWER)
En plus des contrôles de maintenance spécifiques à l'entreprise et à l'équipement, Examen approfondi est une exigence de la législation en matière de santé et de sécurité. Les chariots élévateurs et les équipements de levage sont couverts par la LOLER 1998, tandis que la PUWER 1998 concerne tous les autres éléments liés à la sécurité, y compris les freins, la direction et les pneus.
2. Investir dans la technologie d'avertissement de proximité pour la protection des chariots élévateurs à fourche
Système anti-collision à détection de véhicule de ZoneSafe est un complément puissant à la boîte à outils de la sécurité des machines lourdes. Il réduit considérablement les risques de collision entre les véhicules et les machines, les autres véhicules ou les piétons.
Le système émet des alertes sonores et visuelles par le biais d'alarmes et de feux clignotants à l'intention des conducteurs et des opérateurs d'équipement bien avant une collision, minimisant ainsi le risque de manquements à la sécurité et de dommages accidentels. ZoneSafe s'applique facilement à presque toutes les machines d'entrepôt, y compris les chariots élévateurs. Les chariots élévateurs sont des équipements essentiels dans les entrepôts, car ils facilitent le déplacement de charges lourdes et offrent une grande maniabilité, mais ils sont malheureusement impliqués dans un nombre stupéfiant d'accidents du travail graves chaque année, et leur poids élevé ainsi que leur tendance à basculer peuvent avoir des conséquences dévastatrices.
Investir dans les technologies de sécurité présente de nombreux avantages et peut coûter beaucoup moins cher que prévu.
Les avantages de l'application d'un système d'alerte de proximité :
- Réduire les risques de collision entre véhicules et piétons sur le lieu de travail
- Créer une ségrégation dans les zones où l'espace est limité
- Démontrer un engagement fort en faveur de la sécurité sur le lieu de travail, améliorer le moral et instaurer la confiance au sein de la main-d'œuvre.
- Prendre des mesures concrètes pour éviter les accidents graves, les temps d'arrêt et les dommages coûteux causés aux équipements et aux véhicules de l'entrepôt.
- S'attaquer aux lieux à haut risque connus, notamment angles morts, les coins et les croisements
- Collecte de données essentielles à la sécurité pour aider à identifier les comportements dangereux, les dysfonctionnements du véhicule et les zones de danger dans l'environnement.
3. Établir des politiques claires de gestion du trafic
L'exécutif en matière de santé et de sécurité (HSE) recommande une séparation totale des personnes et des véhicules, dans la mesure du possible, ainsi que des zones distinctes pour la marche arrière. Dans un entrepôt très fréquenté, cela est souvent difficile à réaliser en raison de l'étroitesse des allées et du manque d'espace.
Des politiques robustes de gestion du trafic doivent être mises en place pour réduire les risques d'accidents et de dommages aux véhicules. Certaines mesures peuvent être prises, notamment
- Désigner des allées et des voies de circulation pour le déplacement des machines lourdes.
- Mettre en place des limitations de vitesse et des mesures de contrôle du trafic, telles que des systèmes de croisement et de feux de circulation pour contrôler et ralentir le trafic.
- Appliquer des directives strictes concernant le passage des piétons et des autres véhicules dans les zones où des équipements lourds sont utilisés.
- Examiner et mettre à jour régulièrement les stratégies de gestion du trafic au sein de l'entrepôt afin d'en garantir l'efficacité.
- Appliquer signalisation activée pour les entrepôts - l'une des dernières solutions de ZoneSafe pour améliorer efficacement la sensibilisation des conducteurs et tirer la sonnette d'alarme avant qu'une collision ne se produise.
4. Contrôler les conditions environnementales
Les facteurs environnementaux tels que la poussière, l'humidité et les conditions météorologiques défavorables peuvent avoir un effet néfaste sur la sécurité des machines lourdes, en provoquant des blocages, de la corrosion ou une surchauffe, autant de dommages qui affectent les performances et réduisent la durée de vie du véhicule.
Le contrôle de ces conditions par l'intégration d'une ventilation et d'un contrôle climatique suffisants peut aider à lutter contre la poussière, l'humidité et les fumées. Un éclairage suffisant est essentiel pour améliorer la visibilité et maintenir un niveau élevé de sécurité. la sensibilisation à l'égard des équipements lourds afin d'éviter les les dommages sont moins susceptibles de se produire.
5. Encourager les rapports et le retour d'information
Le maintien d'un forum ouvert et honnête pour le retour d'information et le signalement est essentiel au maintien d'une forte culture de la sécurité. Les accidents surviennent même lorsque des mesures robustes sont en place, et chaque incident doit être traité comme une opportunité d'apprentissage.
- Créer un système accessible permettant aux employés de signaler rapidement les problèmes d'équipement ou de sécurité.
- Encourager les opérateurs et le personnel d'entretien à fournir un retour d'information sur les performances des équipements, les problèmes rencontrés et les points à améliorer.
- Répondre rapidement aux problèmes signalés et en rechercher les causes profondes.
ZoneSafe travaille avec les entrepôts pour résoudre les problèmes de sécurité liés aux machines lourdes, en proposant des solutions complètes de protection des chariots élévateurs à fourche. ZoneSafe solution d'avertissement de proximité aide à prévenir les collisions entre piétons et véhicules et entre véhicules, garantissant ainsi un lieu de travail plus sûr et plus productif.
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