Fermer le menu
10 conseils de sécurité pour les employés d'entrepôt

10 conseils de sécurité pour les employés d'entrepôt

Un récent Enquête Forbes a révélé que le travail en entrepôt est le troisième emploi le plus dangereux après les pompiers et les officiers de police. Les risques les plus courants sont les glissades, les trébuchements et les chutes, les blessures dues à la manutention manuelle, le travail en hauteur et les accidents de transport sur le lieu de travail.

Les employeurs ont l'obligation légale et morale d'assurer la sécurité des travailleurs de l'entrepôt. Des évaluations des risques et des stratégies de travail efficaces et sûres doivent être mises en œuvre pour réduire les risques d'accident sur le lieu de travail.

Dans cet article, nous proposons des conseils de sécurité pour promouvoir des pratiques d'entreposage sûres.

 

1. Mettre en œuvre des plans de gestion du trafic

La collision avec un véhicule en mouvement est l'un des types d'accidents du travail mortels les plus courants au Royaume-Uni. Chiffres HSE 2022/23 montrer que 37% d'accidents mortels dans le domaine du transport et de l'entreposage sont dues à un choc avec un véhicule en mouvement.

La ségrégation est le meilleur moyen de lutter contre ce phénomène, mais elle est souvent difficile à réaliser dans un entrepôt. Une disposition judicieuse des marquages au sol, des barrières et de la signalisation permet de créer la séparation et de la maintenir. systèmes de détection des piétons transforme la sécurité des entrepôts en créant une ségrégation là où elle semble impossible. Les stratégies de gestion du trafic doivent être régulièrement revues afin d'identifier les risques potentiels.

 

2. Formation régulière des employés en matière de sécurité

Entrepôt ordinaire la formation à la sécurité permet à chacun d'acquérir les connaissances nécessaires comprendre les risques et les procédures d'urgence.

La formation d'initiation présente l'entreprise, ses valeurs et sa culture, et décrit les pratiques d'entreposage sûres et les systèmes de sécurité. Des formations de mise à jour régulières permettent de vérifier et de rafraîchir les connaissances.

La formation pratique propose des scénarios concrets qui simulent de manière contrôlée d'éventuels incidents de sécurité. Il est également important de veiller à ce que tous les dossiers de formation soient tenus à jour et facilement accessibles pour les enquêtes menées à la suite d'un incident.

 

3. Utilisation et entretien corrects des équipements

Le règlement de 1998 sur la fourniture et l'utilisation des équipements de travail (PUWER), impose aux organisations la responsabilité de veiller à ce que les équipements de travail puissent être utilisés en toute sécurité. Les réglementations exigent des entreprises qu'elles s'assurent

  • Entretien régulier et registres d'entretien à jour.
  • Formation adéquate pour l'utilisation des équipements
  • Mesures suffisantes pour contrôler les risques

Les entrepôts disposent de nombreux types d'équipements de manutention manuelle, notamment des chariots élévateurs, des convoyeurs, des grues, des gerbeurs, des transpalettes et des véhicules à guidage automatique (AGV).

Il est important que tous les équipements soient maintenus en bon état de fonctionnement et fassent l'objet d'un calendrier d'entretien régulier et de procédures d'utilisation. Seuls les employés formés doivent utiliser l'équipement, et une formation et des procédures actualisées et régulières doivent être mises en place pour une utilisation sûre de l'équipement. Des instructions claires doivent également être données pour signaler les équipements endommagés ou défectueux.

 

4. Préparation et réaction aux situations d'urgence

Tous les entrepôts doivent disposer d'un plan d'urgence solide et d'une communication claire avec tout le monde. Le plan doit comprendre

- Rôles et responsabilités en cas d'urgence
- Une liste du personnel clé
- Une procédure d'évacuation claire
- Points d'assemblage
- Informations sur les alarmes
- Procédure de rapport

Tout le monde doit connaître l'emplacement des équipements d'urgence et une signalisation claire doit être mise en place. Des exercices d'urgence réguliers sont nécessaires pour rafraîchir les connaissances.

 

5. Amélioration de la visibilité et de l'éclairage

L'éclairage joue un rôle important dans la sécurité des entrepôts. Les entrepôts ont souvent peu ou pas de fenêtres ou d'éclairage naturel et le travail s'effectue régulièrement pendant les heures d'obscurité.

Les systèmes d'éclairage doivent être positionnés de manière stratégique afin de garantir un éclairage adéquat, en tenant compte des ombres et des risques potentiels. angles morts.

Dans certaines zones, l'éclairage automatique et les détecteurs de mouvement fonctionnent bien. Signalisation activée offre également une solution idéale dans les coins sombres et les angles morts pour attirer l'attention du conducteur au bon moment.

Les vêtements à haute visibilité permettent aux travailleurs de se distinguer. Système d'alerte de proximité ZoneSafe Les balises peuvent être incluses dans l'EPI standard afin de garantir que les piétons sont "visibles" pour les conducteurs à tout moment et d'alerter tout le monde sur les risques de collision avant qu'ils ne se produisent.

 

6. Pratiques de manutention sûres

Les accidents de manutention manuelle sont à l'origine de centaines de blessures graves et d'absences au travail chaque année. Le guide du HSE ; Manutention manuelle au travail : Un guide succinctIl fournit des informations détaillées sur les techniques correctes de levage et de manutention d'objets lourds, sur les outils disponibles pour faciliter la manutention manuelle et sur la manière de prévenir les blessures courantes liées à la manutention manuelle sur le lieu de travail.

 

7. Entretien de l'entrepôt

Les bonnes pratiques d'entretien sont souvent négligées, mais elles constituent une part importante de l'activité de l'entreprise. la sécurité sur le lieu de travail initiatives.

Le désordre et les éclaboussures entraînent facilement des glissades, des trébuchements et des chutes, la principale cause d'accidents non mortels sur le lieu de travail au Royaume-Uni. Un mauvais entretien réduit la visibilité, ce qui augmente les risques de collision et d'accidents graves.

Il convient d'établir des routines quotidiennes et hebdomadaires d'entretien ménager et de veiller à l'élimination régulière des matériaux dangereux.

 

8. Utilisation de l'équipement de protection

Les équipements de protection individuelle (EPI) sont un outil important pour protection des travailleurs. Les porteurs doivent avoir une bonne connaissance pratique de l'utilisation, grâce à une formation régulière.

Des politiques relatives à l'utilisation des EPI doivent être mises en place et l'équipement doit fournir une protection appropriée à l'activité pour laquelle il est utilisé. Les étiquettes d'avertissement de proximité ZoneSafe sont facilement incorporées dans les EPI standard.

 

9. Signalement et enquête sur les incidents

Un système de signalement clair doit être mis en place et les travailleurs doivent se sentir habilités à faire des signalements, soutenus par une culture de non-blâme où tout le monde est écouté et où chaque préoccupation fait l'objet d'un suivi. Chaque incident doit être considéré comme une opportunité d'apprentissage et les données précieuses de chaque infraction doivent être utilisées pour éduquer les autres.

 

10. Programmes de santé et de bien-être

La plupart des employeurs reconnaissent aujourd'hui l'importance du bien-être des employés et son impact sur la main-d'œuvre. Les organisations qui accordent la priorité à la santé et au bien-être bénéficient d'une réduction des arrêts maladie, d'une meilleure fidélisation de la main-d'œuvre et d'une augmentation de la productivité.

Dans cette optique, il vaut la peine d'investir dans des programmes de bien-être des travailleurs comprenant des contrôles de santé réguliers et un soutien à la santé mentale, le tout soutenu par une culture qui promeut un engagement fort en faveur de la santé et de la sécurité en général.

 

Il ne fait aucun doute que l'entrepôt peut être un lieu de travail dangereux, mais de nombreux accidents peuvent être évités lorsque des mesures de sécurité sont mises en place.

Un lieu de travail sûr profite à tous, en limitant les risques d'accidents et de blessures et en protégeant l'entreprise contre les atteintes à sa réputation et les préjudices financiers.

 

Contacter ZoneSafe pour discuter de vos préoccupations en matière de sécurité dans les entrepôts 

 

Retour aux nouvelles de l'industrie

Lire la suite

Stage 7 – Prevent <br>Journée nationale de la sécurité des chariots élévateurs
Stage 7 – Prevent
Journée nationale de la sécurité des chariots élévateurs

The National Forklift Safety Day (NFSD) campaign was launched in June of this year under the slogan ‘Prevent – Manage – Learn’. This year’s initiative…

En savoir plus

The Ripple Effect of Workplace Accidents
The Ripple Effect of Workplace Accidents

The ripple effect Ensuring the safety of workers is a big responsibility and one that conscientious businesses must take seriously. Workplace accidents have devastating consequences…

En savoir plus

ZoneSafe Exhibiting at SHW Live – Manchester 2025
ZoneSafe Exhibiting at SHW Live – Manchester 2025

With four theatres, one hundred speakers, and over 200 exhibitors, this year’s SHW Live Manchester is already shaping up to become one of the best…

En savoir plus

Prendre contact

Découvrez comment ZoneSafe peut vous apporter une solution   Prendre contact