Aprenda
Las carretillas elevadoras son una pieza esencial del equipo, pero lamentablemente los accidentes son demasiado frecuentes, ya que las estadísticas del HSE revelan que alrededor del 25% de todos los accidentes de transporte en el lugar de trabajo están relacionados con una carretilla elevadora. Aprender de los errores debería ser la clave de cualquier estrategia preventiva de seguridad en el lugar de trabajo.
Cuando se produce un accidente, es importante aprender de él y utilizar lo aprendido para mejorar la seguridad y reducir la posibilidad de futuros incidentes. La experiencia real proporciona una visión detallada de cómo y por qué se produjo un accidente. Analizar los elementos que han contribuido a un accidente permite entender qué ha fallado, identificar las áreas operativas que requieren mejoras y poner en marcha medidas para garantizar que no vuelvan a ocurrir sucesos similares.
Entre los factores comunes que contribuyen a los accidentes con equipos de manipulación de materiales se incluyen:
Equipos defectuosos
Es esencial que todos los equipos de manipulación manual se mantengan en buen estado de funcionamiento. Incluso un fallo aparentemente menor puede contribuir a un accidente grave.
- Establecer un programa de mantenimiento rutinario de todos los equipos para garantizar su correcto funcionamiento.
- Realice inspecciones periódicas para detectar problemas antes de que se produzcan averías.
- Elaborar un programa de mantenimiento de los equipos
Formación inadecuada
Las investigaciones posteriores a los incidentes suelen revelar como causa principal la falta de formación adecuada. La formación es un requisito obligatorio, y sólo debe permitirse manejar una carretilla elevadora a personas plenamente formadas en el manejo del vehículo.
- Impartir programas de formación que incluyan actualizaciones periódicas.
Segregación ineficaz
El HSE recomienda la segregación total de personas y vehículos siempre que sea posible. Todos los años se producen accidentes graves e incluso mortales en lugares de trabajo del Reino Unido como consecuencia de colisiones entre peatones y vehículos, y a menudo, estos terribles accidentes podrían haberse evitado si hubiera existido una segregación suficiente.
- Utilizar una señalización clara
- Instalar barreras físicas siempre que sea posible
- Realizar revisiones y ajustes periódicos
- Implementar características de diseño como la limitación de velocidad
- Aplicar ZoneSafe: crear segregación donde de otro modo sería difícil conseguirla y proteger a los trabajadores. casos prácticos
Mala configuración del almacén
Los almacenes suelen ser lugares con mucho tráfico, estrechos y oscuros, con escasa separación y múltiples obstáculos. Los accidentes pueden evitarse pensando en la configuración y disposición del lugar y mejorando la visibilidad y la circulación.
- Utilizar un sistema de gestión de almacenes
- Instalar iluminación adicional
Aprender de los errores: Mejorar la seguridad mediante una formación eficaz de directivos y supervisores
Uno de los mensajes clave de la campaña de este año subraya la necesidad de formar a directivos y supervisores. La campaña señala que a menudo se responsabiliza a los operadores de vehículos de los accidentes. Sin embargo, también es importante señalar que muchos accidentes se producen debido a una "supervisión deficiente o inexistente". Los directivos y supervisores están sometidos a la presión de cumplir los objetivos de productividad. Sin embargo, nunca deben perder de vista su papel crucial a la hora de supervisar un entorno de trabajo seguro y garantizar que siempre se cumplen los protocolos de seguridad.
Aprenda
Una vez que se ha producido un accidente y se ha llevado a cabo una investigación, es hora de aprender del suceso. No se trata de buscar culpables, sino de mejorar la seguridad y garantizar que no vuelvan a ocurrir sucesos similares.
La investigación debe poner de relieve los problemas inmediatos y subyacentes y las posibles causas profundas. Éstas deben abordarse durante el plan de acción de seguimiento. Los resultados de la investigación constituyen una valiosa herramienta para mitigar futuros accidentes, ya que permiten a los empresarios adoptar medidas correctivas específicas.
Las áreas clave a destacar son:
- Preparación para emergencias - ¿Cómo actuaron y se comportaron los empleados en el momento del accidente?
- Equipo y maquinaria - ¿Es el equipo de manipulación de materiales adecuado para el trabajo? Compruebe que las frecuencias del mantenimiento preventivo y el examen minucioso (TE) son correctas para la aplicación del trabajo (PUWER y LOLER).
- Formación - Debe abordarse cualquier laguna en la formación. Los operarios deben recibir formación impartida por formadores debidamente cualificados y se debe programar una formación de refresco. Todos los empleados deben tener un nivel de formación en seguridad adecuado a su función.
Aprenda con ZoneSafe
Todos los días se producen accidentes en los centros de trabajo del Reino Unido, a menudo con resultados devastadores. Si se investigan, muchos de estos accidentes suelen ser evitables, por lo que cada incidente debe servir para aprender.
ZoneSafe aborda el problema clave de la separación entre peatones y vehículos alertando a los conductores y a las personas de la presencia de riesgo antes de que se produzca un accidente. El sistema evita que se produzcan accidentes y registra datos detallados mientras se utiliza, lo que permite analizar el lugar de trabajo y los retos operativos. Esta información permite llevar a cabo una investigación exhaustiva tras un incidente, y los datos de las actividades cotidianas pueden utilizarse para conocer los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo.
Póngase en contacto con ZoneSafe para tratar sus problemas de seguridad con las carretillas elevadoras - https://zonesafe.com/contact-us/
Más información - https://nationalforkliftsafetyday.co.uk/
