Un reciente Encuesta Forbes reveló que el trabajo en almacenes es el tercero más peligroso después del de bombero y policía. Entre los riesgos más comunes figuran los resbalones, tropiezos y caídas, las lesiones por manipulación manual, el trabajo en altura y los accidentes de transporte en el lugar de trabajo.
Los empresarios tienen la obligación legal y moral de garantizar la seguridad de los trabajadores de almacén. Deben aplicarse evaluaciones de riesgos y estrategias de trabajo eficaces y seguras para reducir la posibilidad de accidentes laborales.
En este artículo, ofrecemos consejos de seguridad para fomentar prácticas seguras en el almacén.
1. Aplicar planes de gestión del tráfico
Ser atropellado por un vehículo en marcha es uno de los tipos más comunes de accidentes mortales en el trabajo en el Reino Unido. Cifras HSE 2022/23 demostrar que 37% de accidentes mortales en transporte y almacenamiento se debieron al atropello por un vehículo en marcha.
La segregación es la mejor forma de combatirla, pero a menudo es difícil de conseguir en un almacén. La colocación cuidadosa de marcas en el suelo, barreras y señalización ayuda a crear la división, y sistemas de detección de peatones transforma la seguridad de los almacenes creando segregación donde parece imposible. Las estrategias de gestión del tráfico deben revisarse periódicamente para identificar posibles peligros.
2. Formación periódica de los empleados en materia de seguridad
Almacén ordinario la formación en seguridad dota a todos de los conocimientos necesarios comprender los riesgos y los procedimientos de emergencia.
La formación inicial presenta la empresa, sus valores y su cultura, y describe las prácticas de seguridad en el almacén y los sistemas de seguridad. La formación periódica de actualización ayuda a comprobar y refrescar los conocimientos.
La formación práctica proporciona escenarios prácticos que simulan posibles incidentes de seguridad de forma controlada. Es igualmente importante garantizar que todos los registros de formación se mantengan actualizados y sean fácilmente accesibles para las investigaciones posteriores a un incidente.
3. Uso y mantenimiento adecuados del equipo
Normativa de 1998 sobre la provisión y el uso de equipos de trabajo (PUWER), impone a las organizaciones la responsabilidad de garantizar que los equipos de trabajo sean seguros. La normativa exige a las empresas que garanticen:
- Mantenimiento periódico y registros de mantenimiento actualizados.
- Formación adecuada para el uso de los equipos
- Medidas suficientes para controlar los riesgos
Los almacenes cuentan con muchos tipos de equipos de manipulación manual, como carretillas elevadoras, cintas transportadoras, grúas, apiladores elevadores, transpaletas y vehículos de guiado automático (AGV).
Es importante que todos los equipos se mantengan en buen estado de funcionamiento, con programas de mantenimiento periódicos y procedimientos para su uso. Sólo los empleados formados deben utilizar los equipos, y debe haber formación periódica actualizada y procedimientos para su uso seguro. También debe haber directrices claras para informar sobre equipos dañados o defectuosos.
4. Preparación y respuesta ante emergencias
Todos los almacenes deben contar con un plan de emergencia sólido y claramente comunicado a todo el mundo. El plan debe incluir:
- Funciones y responsabilidades en caso de emergencia
- Una lista del personal clave
- Un procedimiento de evacuación claro
- Puntos de montaje
- Información sobre alarmas
- Procedimiento de notificación
Todo el mundo debe conocer la ubicación de los equipos de emergencia con una señalización clara. Es necesario realizar periódicamente simulacros de emergencia para refrescar los conocimientos.
5. Mejorar la visibilidad y la iluminación
La iluminación desempeña un papel importante en la seguridad de los almacenes. Los almacenes suelen tener pocas o ninguna ventana o iluminación natural y el trabajo se realiza habitualmente en horas de oscuridad.
Los sistemas de iluminación deben situarse estratégicamente para garantizar una iluminación adecuada, teniendo en cuenta las sombras y las posibles puntos ciegos.
En algunas zonas, la iluminación automática y los sensores de movimiento funcionan bien. Señalización activada también ofrece una gran solución en rincones oscuros y zonas de ángulo muerto para captar la atención del conductor en el momento justo.
La ropa de alta visibilidad ayuda a los trabajadores a destacar. Sistema de aviso de proximidad ZoneSafe Las etiquetas pueden incluirse como parte del EPI estándar para garantizar que los peatones sean "visibles" para los conductores en todo momento y alertar a todos de la posibilidad de colisiones antes de que se produzcan.
6. Prácticas de manipulación seguras
Los accidentes de manipulación manual provocan cientos de lesiones graves y bajas laborales cada año. La guía del HSE; Manipulación manual en el trabajo: Guía breveEl manual "Manipulación manual de objetos pesados" proporciona información detallada sobre las técnicas correctas para levantar y manipular objetos pesados, las herramientas disponibles para ayudar en la manipulación manual y la forma de prevenir las lesiones más comunes por manipulación manual en el lugar de trabajo.
7. 7. Limpieza del almacén
A menudo se pasa por alto la limpieza, pero es una parte importante de la vida cotidiana. seguridad en el lugar de trabajo iniciativas.
El desorden y los derrames provocan fácilmente resbalones, tropiezos y caídas, la principal causa de accidentes no mortales en los centros de trabajo del Reino Unido. Una mala limpieza reduce la visibilidad, lo que aumenta la posibilidad de colisiones y accidentes graves.
Deben establecerse rutinas de limpieza diarias y semanales, y debe respetarse la eliminación periódica de materiales peligrosos.
8. Uso de equipos de protección
Los equipos de protección individual (EPI) son una herramienta importante para protección de los trabajadores. Los usuarios deben tener un buen conocimiento práctico del uso, mediante una formación periódica.
Deben existir políticas relativas al uso de EPI, y el equipo debe proporcionar la protección adecuada para la actividad para la que se utiliza. Las etiquetas de advertencia de proximidad ZoneSafe se incorporan fácilmente a los EPI estándar.
9. Notificación e investigación de incidentes
Debe existir un sistema de denuncia claro y los trabajadores deben sentirse capacitados para denunciar, con el apoyo de una cultura de no culpabilización en la que se escuche a todo el mundo y se haga un seguimiento de cada preocupación. Cada incidente debe verse como una oportunidad de aprendizaje, y los datos valiosos de cada infracción deben utilizarse para educar a los demás.
10. Programas de salud y bienestar
La mayoría de las empresas reconocen ahora la importancia del bienestar de los empleados y su impacto en la mano de obra. Las organizaciones que dan prioridad a la salud y el bienestar disfrutan de una reducción de las bajas por enfermedad, una mayor retención de los trabajadores y un aumento de la productividad.
Teniendo esto en cuenta, merece la pena invertir en programas de bienestar de los trabajadores que incluyan revisiones médicas periódicas y apoyo a la salud mental, todo ello respaldado por una cultura que promueva un firme compromiso con la salud y la seguridad en general.
No cabe duda de que el almacén puede ser un lugar de trabajo peligroso, pero muchos accidentes pueden evitarse cuando se aplican medidas de seguridad.
Un lugar de trabajo seguro beneficia a todos, garantizando que haya pocas posibilidades de accidentes y lesiones, y protegiendo a la empresa de daños financieros y de reputación.
Póngase en contacto con ZoneSafe para hablar de la seguridad de su almacén
